Im Jahr 2019 haben wir eine Scherbeneisanlage in einem schottischen Lachsverarbeitungsunternehmen installiert. Da unser Kunde sein Geschäft ständig erweitert, war der Bedarf an mehr Eis gegeben, um den Lachs zu verpacken. Der begrenzte Platz im bestehenden Gebäude unterstrich einmal mehr die Vorteile unserer Containerlösung, als wir neben dem Gebäude eine Scherbeneisanlage mit einer Produktionskapazität von 80 Tonnen pro Tag installiert haben.

Unsere schlüsselfertige Anlage umfasst eine Anlage zur Produktion von 80 Tonnen Eis pro Tag mit einem automatischen Eislager mit einem Fassungsvermögen von 40 Tonnen. Eine Unterkonstruktion, Treppen und Plattformen sowie ein Eisfördersystem vervollständigen die Installation zusammen mit kleinerem Zubehör. Wir haben Ende Juli 2019 mit dem Aufbau begonnen und das gesamte Setup wurde bereits nach ca. 6 Wochen komplett in Betrieb genommen.

Die Scherbeneisproduktion findet an Eiserzeugern mit verchromten Oberflächen statt. Der Kältekreislauf ist luftgekühlt und ein Economizer zusammen mit der Verwendung von NH3 / Ammoniak als Kältemittel führt zu höchster Energieeffizienz.

Die Eislagerung erfolgt in einem Edelstahl-Tank mit unseren zuverlässigen Luftzirkulationskanälen, um die Innentemperatur unter dem Gefrierpunkt zu halten und eine optimale Lagerung des Scherbeneises zu gewährleisten. Ein automatischer Eisrechen nivelliert das Eis konstant und entlädt es bei Bedarf.

Das Eistransportsystem liefert das Eis dann an mehrere Eisdosierer, die es wiegen und zusammen mit dem frischen Lachs in versandfertige Isolierboxen verpacken. Alternativ verwendet unser Kunde das Scherbeneis auch zur Herstellung von sog. Slurry Ice.

Ein belgischer Produzent von Farbstoffen und Pigmenten konnte seine Produktionsprozesse weiter automatisieren. Die Lösung von KTI zur Erzeugung von Scherbeneis hat dabei unterstützt. Insbesondere, da die Eisförderung und Eisverteilung automatisiert und mit dem zentralen Leitsystem verbunden werden konnte. Ein weiteres Highlight ist die Wärmerückgewinnung. 

Ein belgischer Hersteller von Pigmenten und Farbstoffen hat von uns eine Lösung zur Erzeugung, Lagerung, und Förderung von Scherbeneis erhalten. Dabei waren neben der eigentlichen Eisproduktion auch die Automatisierung und Energieeffizienz wichtige Aspekte bei der Wahl der KTI Anlagen.

Installiert wurde eine Scherbeneisanlage, die neben Ammoniak als effizientestes Kältemittel auch eine Wärmerückgewinnung integriert hat. Der kombinierte Effizienzgrad (COP) ist dadurch extrem hoch. Die Anlagen erwärmt während der Eisproduktion Wasser, was zur Reinigung im Produktionsprozess eingesetzt wird. Ebenso wurde ein Wasservorkühler installiert, der das Wasser auf eine für die eigentliche Eisproduktion optimale Temperatur bringt.

Neben einem Eislager wurden auch zwei pneumatische Förderungen installiert. Diese sind mit Druckluftkühlern ausgestattet. Das Eis wird also über eine Zellenradschleuse in die bereits kühlere Luft dossiert, bevor es dann weiter an den Bestimmungsort transportiert wird.

Die gesamte Einheit ist automatisiert und in das zentrale Leitsystem unsere Kunden integriert. Somit konnten die Produktionsprozesse optimiert werden.

Zwei KTI Eisanlagen wurden samt Eislagerung und pneumatischer Eisförderung bei einem führenden deutschen Chemieproduzenten in Betrieb genommen. Die alte Bestandsanlage wurde ersetzt. Die Qualität des Endprodukts konnte durch eine erhöhte Prozessstabilität final weiter gesteigert werden.

Bereits 2013 haben konnte KTI mit einer temporären Lösung zur Produktion und Lagerung von Eis einem großen Chemieproduzenten helfen. Da die Altanlage ausfiel musste schnell Abhilfe geschaffen. Aufgrund der containerisierten Bauweise von KTI Eisanlagen, KTI Eisanlagern und anderem Zubehör konnte sofort vor Ort eine Eisproduktion aufgebaut werden und der Prozess mit Scherbeneisversorgt werden.

Unser Kunde war so begeistert, dass bereits im Jahr darauf eine neue Eisproduktion am Standort errichtet wurde. Zum Einsatz kam hier ausschließlich KTI Lösungen, die bestens aufeinander abgestimmt funktionieren und somit ein hohes Maß an Prozesssicherheit bieten. Ebenso wurde auf Redundanz geachtet, um kurzfristig die Produktionskapazitäten zu erhöhen aber auch Wartungsperioden zu überbrücken.

Die installierte Eisbeförderung wurde mit Luftkühlern und einem Verwiegesystem ausgestattet. Ebenso wurde eine „Eisweiche“ installiert. Unser Kunde kann somit zwischen verschiedenen Leitungen zur Eisbeförderung auswählen – je nachdem welcher Reaktor Eis benötigt. Mit der Integration in das Zentralleitsystem konnte eine vollumfängliche Automatisierung erzielt werden.

Zum wiederholten Male durften wir von KTI zwei Flüssigkeitskühlsätze an den größten Getränkehersteller in Dubai liefern. Aufgrund der Anpassung auf die Bedürfnisse des Kunden spart unser Kunde Bares durch die gesteigerte Energieeffizienz. Neben zwei Einheiten wurde eine Pumpstation zur Versorgung der Verbraucher mit Kühlwasser von uns geliefert.

Auch in 2022 installierten wir zwei Flüssigkeitskühler bei dem größten Abfüller von Trinkwasser. Die beiden Einheiten wurden zur Erweiterung der Produktionskapazitäten unseres Kunden eingesetzt. Da beide in Container installiert wurden, konnten die Bauarbeiten parallel stattfinden und es wurde bereits während der Erweiterung kostenoptimiert gearbeitet.

Aufgrund der Energieeffizienz der Anlagen konnten wir unserem Kunden einen echten Mehrwert bieten, da unsere Kühlanlagen für die heißen Wetterbedingungen insbesondere während des Sommers optimiert wurden.

Eine Anlage wird zur Kühlung der Streckblasmaschinen und anderen Prozessen eingesetzt. Da die Abnahme bzw. der Bedarf an Kühlung stark variieren kann haben wir eine Pumpenstation mitgeliefert, die die Verbraucher zuverlässig versorgt. Ebenso ist eine stufenlose Leistungsregelung integriert worden.

Die andere Anlagen dient zur Vorkühlung des Trinkwasser. Bevor dieses in die Behälter abgefüllt wird, muss dieses auf die optimale Temperatur gebracht werden, um Frische und besten Geschmack zu gewährleisten.

In einer brasilianischen Goldmine haben wir ein Untertagebewetterungsanlage, unseren Underground Chiller UC 500, mit einer Kälteleistung von bis zu 600 kWR installiert. Die Mine benötigte dringend eine punktuelle Kühlung (Spot Cooling), um den Schacht zur weiteren Exploration zu vertiefen. Da unsere Untertage-Kaltwassersätze speziell für die widrigen Bedingungen ausgelegt sind und leicht durch die Mine bewegt werden können, war die Aufstellung und Inbetriebnahme schnell erledigt. Die Mine erfüllt nun ihre Sicherheitsanforderungen für sicheres Arbeiten.

Im Jahr 2021 wurden wir von unserem Kunden angesprochen, als im Zuge der Schachtvertiefung ein dringender Bedarf an Kühlung untertage auftrat. In Zusammenarbeit mit einem Partnerunternehmen, das weltweit führend in der Minenbelüftung ist, konnten wir vor Ort ein Kühlkonzept entwickeln. Unser Underground Chiller wurde in das Kühlkonzept integriert, da er im Vergleich zu herkömmlichen Wasserkühlern einige Vorteile bietet.

Eine entscheidende Voraussetzung war das hohe Korrosionspotenzial durch die im Grundwasser enthaltenen Säuren und Mineralstoffe. Aufgrund des speziellen Designs und der Materialauswahl der Wärmetauscher konnte der Underground Chiller dies problemlos bewältigen. Darüber hinaus ist die Lebensdauer dadurch viel länger. Die gesamte Anlage wurde durch den Schacht aufrechtstehend hinabgelassen und danach einfach untertage an die Stelle gebracht, an der sie benötigt wurde. Damit wurde eine zweite Anforderung erfüllt und der Bau spezieller Rampen vermieden.

Nach der Platzierung und dem Anschluss der Kältemaschine an Wasser-, Strom- und Cooling Car nahmen unsere geschulten Techniker die Kältemaschine erfolgreich in Betrieb. Es wurden mehrere Tests durchgeführt und der Leistungsnachweis des Underground Chillers wurde zur vollsten Zufriedenheit aller beteiligten Parteien erbracht

Zwischen 2013 und 2017 haben wir für den Betrieb unseres Kunden mehrere Platteneisanlagen und Kaltwasseranlagen installiert, die insgesamt 1680 Tonnen Platteneis pro Tag bereitstellen. Dies entspricht rund 3 MW gekühltem Wasser bei 3 °C. Wir haben die Anlagen in Deutschland vorgefertigt und so Installations- und Inbetriebnahmekosten enorm senken können. Eine Wärmelast von 15MW in 2.500m Tiefe benötigt 25.000 Tonnen Wasser bei 5°C, aber nur 3.200 Tonnen Eis. Dies führt zu enormen Einsparungen bei der Pumpenenergie, da das aufgewärmte Wasser wieder zurück an die Oberfläche müsste.

Im Jahr 2013 kam unser Kunde, eine südafrikanische Goldmine, auf uns zu, um seine Kühlsysteme zu erweitern. Insgesamt würde dieser in den nächsten Jahren ca. 2000 Tonnen Eis benötigen. Das Eis soll dabei an der Oberfläche der Mine produziert werden. Eine so große Kühlanlage erfordert jedoch einen enormen Investitionsaufwand. Zusammen mit anderen Vorteilen, die mit containerisierten, modularen Systemen verbunden sind, konnten wir dem Kunden helfen, einen Ansatz zu verfolgen, der die Investitionen auf mehrere Jahre verteilt.

So haben wir im Jahr 2013 zwei Platteneisanlagen, Ice Crusher und Ice Austragssystem an den Kunden mit einer Gesamtproduktion von 440 Tonnen Eis pro Tag geliefert. Eine kurze Lieferzeit unserer Anlagen deckte den Bedarf an Kühlung im Vergleich zu nur einer Großanlage schnell.

In einer zweiten und dritten Phase wuchs die Anlage mit dem Kühlbedarf des Kunden, ebenso wie die Mine. Wir lieferten weitere Module bis die Anlage im Jahr 2017 die volle Größe erreicht hatte und eine Gesamtproduktionskapazität von 1680 Tonnen Eis pro Tag aufweist.

Zwei Wasservorkühler wurden ebenso installiert um die Eisanlagen mit Wasser mit einer Temperatur von 5°C zu beliefern. Dies ist wirtschaftlich und energie-effizient.

KTI snowPRO Anlagen werden jeher für die Beschneiung bei Wettbewerben im Freestyle-Bereich eingesetzt. Selbst für die Weltspitze ist die Schneequalität unserer Anlagen überzeugend. Daher hat auch im Oktober 2022 wieder das Freestyle-Event in Chur stattgefunden.

Gemeinsam mit der Firma snowbox GmbH haben wir von KTI snowPRO zum Erfolg bei des FIS Freestyle-Weltcups der Damen und Herren in Chur ermöglicht. Eine Anlage vom Type snowPRO70 produziert dabei ca. 70 m³ Schnee pro Tag um die Rampe mit Schnee zu belegen. Trotz widrigem Wetter mit warmen Winden und Regen ist das Event zu einem großen Erfolg geworden.

Die Sportler als auch Verantwortliche für die Präparierung der Rampe waren von dem Ergebnis begeistern und das Event konnte ohne Probleme durchgeführt werden.

Bereits 2014 stellten wir die allerersten snowPRO Anlagen in Zürich zur Schneeproduktion bei einem ähnlichen Event zur Verfügung. Dies hat den Weg für die Technologie und deren Einsatz im Eventbereich schon damals bestätigt.

Schneeunsicherheit ist für den Wintertourismus ein kritischer Faktor. Mit der KTI snowPRO Technologie haben wir für ein Skigebiet im Sauerland neue Möglichkeiten geschaffen, indem die Saison nun planbar und schneesicher ist. Neben der ersten Installation 2014 folgten in der Region sieben weitere Anlagen, die mit der Technologie von KTI snowPRO ausgestattet sind. 

Bereits in 2014 statten wir von KTI snowPRO eine Region im Sauerland mit einer Anlage zur Beschneiung bei Plusgraden aus. Das unsichere Wetter und schwankende Temperaturen spielten eine immer größere Rolle beim Thema Schneesicherheit, wenn es um die Planung der Eröffnung des Skigebiets ging. Aufgrund seiner Lage zieht das beliebte Skigebiet deutsche Wintersportbegeisterte aber auch englische, niederländische und dänische Skifahrer an.

Vier Jahre später, in 2018, folgte eine weitere Installation von zwei Anlagen vom Typ snowPRO210 und bereits in 2019 weitere zwei gleicher Bauart. Insgesamt kann der Wintersport-Ort nun mit sechs Anlagen von echter Schneesicherheit sprechen. Alle installierten Anlagen erzeugen dabei Scherbeneis, welches über einen mechanischen Prozess in Schnee verwandelt wird.

2020 wurde die erste Anlage vom Typ snowPRO260 installiert. Mit Platteneis als echte Alternative zu Scherbeneis beginnt hier die Erfolgsgeschichte dieser Technologie, die äußerst energie-effizient und effektiv für die Beschneiung bei Plusgraden ist. 2022 folgte eine weitere des gleichen Typs, um weiterhin Schneesicherheit für Wintersportler zu garantieren und die Planbarkeit für den wichtigen Wirtschaftssektor Tourismus zu gewährleisten.

Die Installation einer KTI snowPRO auf dem Titlisgletscher in Engelberg hat uns vor einige Herausforderungen gestellt. Zum einen waren der Transport vom Tal hinauf auf den Gipfel als auch die eigentliche Installationshöhe von 3020 Metern die entscheidenden Punkte, die wir erfolgreich meistern konnten.

In 2018 installierten wir von KTI snowPRO eine Anlage zur Gletscherbeschneiung auf dem Titlisgeltscher in Engelberg. Die Anlage bietet eine Beschneiung das ganze Jahr über und so Schneevergnügen für alle Besucher aus der ganzen Welt. Der produzierte Schnee wird ebenso dafür verwendet werden, um Risse auszubessern und verschmutzten Schnee zu erneuern. Eine Schneeschmelze durch zu starkem Sonneneintrag kann so entgegengewirkt werden.

Eine wesentliche Herausforderung war dabei die Durchführung der Installation der Anlagen. KTI snowPRO besitzt als einziger Hersteller vergleichbarer Anlagen eine eigene Entwicklung und Produktion von Anlagen zur Beschneiung bei positiven Temperaturen. Nur dadurch konnten wir eine Lösung ausarbeiten, die auf die Problemstellung des Kunden eine perfekte Lösung bietet:

Für den Transport war ein gewisses Maximalgewicht vorgeschrieben. Wir haben daher die klassische snowPRO100 in passende Module aufgeteilt. Jedes der Module wurde dann separat auf den Berg transportiert und oben unkompliziert wieder zusammen gebaut. Ebenso wurde für die komplexe Aufstellungssituation eine Lösung gefunden. Statt eines klassischen 40 Fuß Containers werden zwei 20 Fuß Container verwendet und die Anlagenbestandteile entsprechend eingepasst.

In 2019 haben wir eine alte Bestandsanlage im Hafen von La Reunion mit einer modernen Eisproduktion ersetzt. Zur zuverlässigen Versorgung der lokalen Fischerei mit Scherbeneis produziert unsere Anlage des Typs FLIP (Flake Ice Plant) 15 Tonnen pro Tag. Die Bedienung der Anlage erfolgt – ähnlich wie bei einer Tankstelle – durch den Abnehmer selbst.

Bereits im Herbst 2018 erhielten wir von unserem Kunden den Auftrag eine neue, moderne Eisproduktion für den Hafen auf La Reunion zu entwickeln. Neben der Eisproduktion an sich, die den neusten technischen Standards entspricht, war auch die Lagerung, der Transport und eine Verwiegung gefragt.

Die Anlage zur Eisproduktion wurde mit Ammoniak (R717) als Kältemittel ausgeführt. So kann eine hohe Energieeffizienz sichergestellt werden. Ebenfalls ist im Falle einer Leckage kein Schaden an Umwelt und Klima zu erwarten, was sowohl unserem Kunden als auch uns wichtig ist. Das produzierte Eis wird in einem Eislager mit einer Raumtemperatur zwischen -5°C / 23°F und -7°C / 19°F, um das Scherbeneis lagerfähig zu halten.

Unser Kunde hat sich für eine Chargenverwiegung von Eis entschieden, die bis zu einem Gewicht von 450 kg / 990 lbs pro Verwiegung ausgelegt ist. Eingestellt wird das gewünscht Gewicht über einen Terminal-PC, der in einem separaten, von der Technik getrennten, Abteil installiert ist. Der Zugang dazu wird über ein Chip-Karten System realisiert. Die Chip-Karten dienen zugleich der Authentifizierung des Eis-Abnehmers für das integrierte Abrechnungssystem.

Ist das Eis verwogen wird es über ein pneumatisches Transportsystem direkt auf das anlegende Schiff verbracht. Ein flexibler Schlauch kann dabei einfach an Ort und Stelle gelegt werden.

Im Februar 2018 wandte sich ein dänisches Logistik-Unternehmen für Fisch an uns mit der Herausforderung eine Anlage, welche den speziellen Bedürfnissen entspricht und gleichzeitig die hochanspruchsvollen Hygienestandards erfüllt. Dabei ging es im wesentlichen um eine Scherbeneisproduktion von 100 Tonnen Eis pro Tag und einem Eislager mit einem Fassungsvermögen von 90 Tonnen. Weiterhin muss das Eis über eine Distanz von 36 Meter in die Halle gefördert werden.

Die Scherbeneisanlage war zu groß, um sie in der Fabrik unterzubringen. Daher haben wir die Maschinen in Standard-Schiffscontainern installiert. Dieser Ansatz ermöglichte es, die Eismaschine, die 100 Tonnen pro Tag produzieren kann, und das dazugehörige 90-Tonnen-Eislager mit unserem bewährtem Eisrechensystem neben der Außenwand der Fabrik aufzustellen. Gleichzeitig haben wir eine Eisförderung über eine Distanz von fast 40 Metern von der Eisproduktion bis zu vier Eisdosier-Einheiten geplant. Jeder Eisdosierer kann nur etwa 150 kg Eis auf einmal aufnehmen, und jeder Meter Entfernung verringert die Flexibilität der Versorgung. Wir haben dies mit einer optimierten Steuerung des Eisaustragssystems realisiert.

Eine weitere Herausforderung war das Design der Maschinen selbst, da das Eis jederzeit hygienisch makellos sein muss. Das bedeutete, so wenig schwer zu reinigende Ecken und Lücken wie möglich zu lassen. Die antibakteriellen Eigenschaften des Edelstahls und seine hohe Beständigkeit gegenüber Reinigungsmitteln schließen eine Kontamination des Eises praktisch aus und erleichtern gleichzeitig die Reinigung der Bestandteile.

Als Kältemittel für die Eisproduktion haben wir Ammoniak (NH3) verwendet, das ökologisch unproblematisch ist und grundsätzlich in unbegrenzten Mengen verfügbar ist. In Kombination mit einem sog. Economizer und einem Wasservorkühler steigerten wir die Energieeffizienz um ca. 10% gegenüber vergleichbaren Anlagen.

Die Anlage ist bereits im 3. Quartal 2018 in Betrieb genommen worden und die Feinabstimmung sowie Schnittstellen zu der Fischverarbeitungsanlage wurden eingerichtet.

Nachdem wir Anfang 2020 unsere Lösungen für die Produktion von Massenbeton im Winter an unseren Kunden in Patagonien im äußersten Süden Argentiniens lieferten, folgte gegen Ende des Jahres die Zustellung einer Lösung für die Betonkühlung. Der dortige Bau eines Wasserkraftwerks erfordert höchste Anforderungen an die Temperatur des Massenbetons, da extreme Umgebungstemperaturen vorherrschen und die Dauerhaftigkeit des Betons gewährleistet werden muss.

Nicht zum ersten Mal konnten wir den Kunden mit unserer Kompetenz und der breiten Produktpalette an Betonheizungs- und Betonkühlgeräten überzeugen. Aus einer Hand lieferten und nahmen wir unsere Anlagen für eine ganzjährige Betonproduktion in Betrieb. Um thermische Belastungen, Risse und ungewollte Schrumpfung zu vermeiden, besagt eine Faustregel, dass die zu erreichende Frischbetontemperatur der jährlichen durchschnittlichen Umgebungstemperatur entsprechen solle. In diesem Projekt wurde die Frischbetontemperatur mit 10 °C / 50 °F definiert, während die Umgebungstemperatur im Sommer 30 °C / 86 °F erreicht und im Winter unter 10 °C / 50 °F liegt. Die tägliche Gesamtproduktionskapazität wurde auf 3.000 m³ Beton pro Tag festgelegt.

Für die Gewährleistung der geforderten Betontemperatur lieferten wir vollumfänglich eine Lösung zur Betontemperierung die aus folgenden Komponenten besteht und eine Heizleistung von ca. 4000 kW bzw. eine Kühlleistung von ca. 1300 kW zur Verfügung stellt.