KTI - Refrigeración y calefacción del hormigón

Túnel del Gotardo: sistemas de calefacción SAUTER para la construcción del segundo tubo

El proyecto del túnel del Gotardo en Suiza es uno de los proyectos de infraestructura más importantes y exigentes de Europa. Con una longitud de casi 18 kilómetros y su ubicación en las profundidades del macizo del Gotardo, la construcción del segundo túnel plantea enormes retos técnicos. KTI se enorgullece de contribuir de manera significativa al éxito de este proyecto con sus innovadores sistemas de calefacción para hormigón.

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Presa de Grimsel

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Totalmente eléctricos: sistemas de calefacción sin emisiones

En junio de 2024, KTI SAUTER suministró instalaciones de calentamiento de hormigón a Airolo. En este proyecto, no solo la temperatura del hormigón desempeña un papel fundamental, sino también el requisito de suministrar una instalación que no genere emisiones, ya que se trabaja directamente en el túnel. Por ello, fue necesario desarrollar una solución especialmente adaptada.

 

KTI ha respondido a estos retos con el desarrollo de un sistema de calentamiento de hormigón SAUTER totalmente eléctrico, el E-Booster, que funciona sin emisiones y, aun así, proporciona la potencia de calentamiento necesaria. Estos sistemas garantizan un calentamiento uniforme del hormigón, lo cual reviste una importancia decisiva, especialmente en las fases críticas del proyecto de construcción. El control preciso de la temperatura permite un fraguado óptimo del hormigón, incluso en las condiciones climáticas extremas que se dan en el túnel. El sistema de calentamiento de hormigón se caracteriza por su funcionamiento eléctrico, su regulación precisa de la temperatura y su flexibilidad modular. Dado que las obras se llevan a cabo directamente en el túnel, los sistemas se han diseñado para que funcionen sin emisiones y, por lo tanto, no emitan sustancias nocivas. De este modo, se cumplen todos los requisitos del proyecto del túnel de San Gotardo, tanto en lo que respecta a la calidad como al respeto al medio ambiente. Este proyecto demuestra de forma impresionante cómo, gracias a tecnologías innovadoras, KTI respalda incluso los proyectos de construcción más complejos. Gracias a nuestro SAUTER E-BOOSTER, contribuimos de manera decisiva al avance de las infraestructuras europeas y, al mismo tiempo, establecemos nuevos estándares para los métodos de construcción sostenibles.

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Descubra por qué es tan importante la producción de hormigón a temperatura controlada y cómo le ayudan nuestras soluciones de refrigeración y calefacción del hormigón: en calidad del hormigón, costes de producción y durabilidad.

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365 días de producción de hormigón a temperatura controlada con la CombiMaster CM50 de KTI en Austria

Equipamos la planta de hormigón de una empresa austriaca de hormigón premezclado con nuestro CombiMaster para producir hormigón de alta calidad durante todo el año. El espacio limitado de las instalaciones de nuestro cliente no supuso ningún problema para nuestro diseño tan compacto, ya que CombiMaster aporta un sistema completo de refrigeración y calefacción en un solo contenedor de 40 pies. Además, suministramos al cliente boquillas de aire especialmente diseñadas que se instalaron en los silos ya existentes.

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Foto: KWO

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Sistemas especializados para temperaturas extremas

El proyecto de la presa de Grimsel, en Suiza, es uno de los proyectos de infraestructura más exigentes e importantes de la república alpina. A más de 1.900 metros de altitud, las condiciones climáticas extremas serán una constante durante la construcción. KTI se enorgullece de contribuir de manera decisiva al éxito de este proyecto gracias a su innovadora tecnología de calentamiento de hormigón SAUTER.

Al inicio de las obras en 2019, KTI suministró un SAUTER HWS300 y un SAUTER OLH300 al Oberland bernés. La construcción de la nueva presa exigía unos requisitos muy estrictos en cuanto a la temperatura del hormigón. Debido a las temperaturas ambientales extremas, solo se podía construir entre mayo y octubre, por lo que era imprescindible garantizar la temperatura adecuada y la durabilidad del hormigón. Nuestros sistemas especializados garantizaron un control preciso de la temperatura y un calentamiento uniforme del hormigón, lo que permitió un procesamiento óptimo incluso con temperaturas bajo cero extremas. Gracias a su diseño modular y a su rápida instalación, KTI pudo adaptar con flexibilidad las soluciones de calefacción de SAUTER a las condiciones del lugar. Con los potentes sistemas de calefacción de KTI SAUTER se garantizó el cumplimiento de los plazos del proyecto y, al mismo tiempo, se cumplieron los elevados requisitos de calidad. El proyecto de la presa de Grimsel demuestra de forma impresionante cómo KTI, con la gama de productos SAUTER, supera con éxito los retos de proyectos de construcción complejos en condiciones extremas gracias a tecnologías innovadoras y a una dilatada experiencia. Fotos: KWO/Bruno Petroni

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La refrigeración y calefacción del hormigón para un proyecto hidroeléctrico argentino permite la producción masiva de hormigón durante todo el año

En la Patagonia argentina se ha identificado un gran potencial para la generación hidroeléctrica como fuente renovable de electricidad. Un reto importante para construir la estructura de presa necesaria con hormigón en masa de alta calidad son los veranos cálidos y los inviernos fríos. Por ello, hemos desarrollado para nuestro cliente una solución de producción de hormigón durante todo el año que garantiza una temperatura del hormigón fresco de 10 °C / 50 °F para cumplir las normas de calidad exigidas.

Sistema de agua caliente SAUTER HWS1000 y planta de hielo en placas KTI PLIP120 sobre almacén de hielo MIS23 y depósito de agua CCWT58 delante de la planta mezcladora para la producción en masa de hormigón

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Componentes sólidos y temperaturas extremas

Después de entregar nuestras soluciones para la producción de hormigón en masa en invierno a nuestro cliente de la Patagonia, en el extremo sur de Argentina, a principios de 2020, le siguió la entrega de una solución para el enfriamiento del hormigón hacia finales de año. La construcción de una central hidroeléctrica en ese país exige las máximas exigencias en cuanto a la temperatura del hormigón en masa, ya que prevalecen temperaturas ambiente extremas y debe garantizarse la durabilidad del hormigón. No es la primera vez que logramos convencer al cliente con nuestra competencia y la amplia gama de productos de equipos de calefacción y refrigeración de hormigón. A partir de una única fuente, suministramos y pusimos en marcha nuestros equipos para la producción de hormigón durante todo el año. Para evitar tensiones térmicas, grietas y retracciones indeseadas, una regla empírica establece que la temperatura del hormigón fresco que debe alcanzarse debe corresponder a la temperatura ambiente media anual. En este proyecto, la temperatura del hormigón fresco se definió como 10 °C / 50 °F, mientras que la temperatura ambiente alcanza los 30 °C / 86 °F en verano y es inferior a 10 °C / 50 °F en invierno. La capacidad total de producción diaria se fijó en 3.000 m³ de hormigón al día.

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Los detalles de un vistazo

10 °C

Temperatura del hormigón fresco

3000 m³

Hormigón por día

30 °C

Al menos en verano

5 °C

Máximo en invierno

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Datos técnicos + detalles de instalación

Para garantizar la temperatura del hormigón requerida, suministramos una solución completa de control de la temperatura del hormigón que consta de los siguientes componentes y proporciona una capacidad de calentamiento de aproximadamente 4000 kW y una capacidad de enfriamiento de aproximadamente 1300 kW.

Calefacción de hormigón

• 1x sistema de agua caliente tipo HWS1000
• 3x calentador de silo de aire limpio tipo OLH1000
• Toberas de aire para los silos
• Conductos de aire aislados con control automático de aletas

Enfriamiento del hormigón

• 1x máquina de hielo en placas PLIP120, con enfriador de agua helada integrado
• 1x sistema automático de almacenamiento de hielo MIS23
• 1x silo de refrigeración con aire frío tipo CCAP800
• 1x Purificador de aire / Lavadora de aire
• 1x Depósito aislado de agua fría tipo CCWT58

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365 días de producción de hormigón a temperatura controlada con la CombiMaster CM50 de KTI en Austria

Equipamos la planta de hormigón de una empresa austriaca de hormigón premezclado con nuestro CombiMaster para producir hormigón de alta calidad durante todo el año. El espacio limitado de las instalaciones de nuestro cliente no supuso ningún problema para nuestro diseño tan compacto, ya que CombiMaster aporta un sistema completo de refrigeración y calefacción en un solo contenedor de 40 pies. Además, suministramos al cliente boquillas de aire especialmente diseñadas que se instalaron en los silos ya existentes.

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KTI CombiMaster CM50 ya instalado frente a la planta de mezcla de nuestro cliente. Gracias a su diseño compacto, fue posible instalarlo en un espacio reducido.

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Su instalación compacta permite

En 2021, instalamos con éxito otra CombiMaster CM 50 en un cliente de Austria. El requisito era alcanzar una temperatura del hormigón fresco desde la hormigonera de 27-21 ° C / 81-70 ° F a una temperatura ambiente de 30-35 ° C / 86-95 ° F en verano. Mientras que en invierno 15 ° C / 59 ° F de hormigón a -10 ° C / 14 ° F de temperatura ambiente es el objetivo. Ambos requisitos de temperatura deben cumplirse con una capacidad de producción de 300-600 m³ / 390-785 yd³ de hormigón al día. Suministramos al cliente boquillas de aire especialmente diseñadas y fabricadas que se instalan en las cámaras de los silos para garantizar una distribución perfecta del aire caliente o frío a través de los áridos y la arena. Además, nuestros técnicos de servicio instalaron los conductos de aire y las tuberías de agua. La puesta en marcha de la planta se realizó en dos fases. En primer lugar, por el lado de la refrigeración antes de la temporada de verano. En segundo lugar, se puso en marcha el sistema de calefacción para adecuar la planta a la producción invernal de hormigón.

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