Entre 2013 y 2017, instalamos varias plantas de hielo en placas y plantas de agua fría para las operaciones de nuestro cliente, proporcionando un total de 1680 toneladas de hielo en placas al día. Esto corresponde a unos 3 MW de agua refrigerada a 3 °C. Prefabricamos las plantas en Alemania y así pudimos reducir enormemente los costes de instalación y puesta en marcha. Una carga térmica de 15 MW a 2.500 m de profundidad requiere 25.000 toneladas de agua a 5 °C, pero sólo 3.200 toneladas de hielo. Esto supone un enorme ahorro de energía de bombeo, ya que el agua calentada tendría que volver a la superficie. En 2013, nuestro cliente, una mina de oro sudafricana, se puso en contacto con nosotros para ampliar sus sistemas de refrigeración. Necesitaría un total de unas 2000 toneladas de hielo en los próximos años. El hielo debía producirse en la superficie de la mina. Sin embargo, un sistema de refrigeración tan grande requiere una inversión enorme. Además de otras ventajas asociadas a los sistemas modulares en contenedores, pudimos ayudar al cliente a escalonar la inversión a lo largo de varios años. En 2013, por ejemplo, entregamos al cliente dos plantas de hielo en placas, trituradoras de hielo y sistemas de descarga de hielo con una producción total de 440 toneladas de hielo al día. El breve plazo de entrega de nuestros sistemas cubrió rápidamente la demanda de refrigeración en comparación con un solo sistema grande. En una segunda y tercera fase, la planta creció con las necesidades de refrigeración del cliente, al igual que la mina. Suministramos más módulos hasta que la planta alcanzó su tamaño completo en 2017 y tiene una capacidad de producción total de 1680 toneladas de hielo al día. También se instalaron dos preenfriadores de agua para suministrar agua a 5 °C a las plantas de hielo. Esto resulta económico y eficiente desde el punto de vista energético.

En una mina de oro brasileña, instalamos un sistema de ventilación subterránea, nuestro Underground Chiller UC 500, con una capacidad de refrigeración de hasta 600 kWR. La mina necesitaba urgentemente refrigeración puntual para profundizar el pozo y poder seguir explorando. Como nuestros enfriadores subterráneos están especialmente diseñados para las condiciones adversas y pueden desplazarse fácilmente por la mina, la instalación y la puesta en marcha se hicieron rápidamente. La mina cumple ahora sus requisitos de seguridad para un trabajo seguro. En 2021, nuestro cliente se puso en contacto con nosotros cuando surgió una necesidad urgente de refrigeración subterránea en el curso de la profundización de un pozo. En colaboración con una empresa asociada que es líder mundial en ventilación de minas, pudimos desarrollar un concepto de refrigeración in situ. Nuestro enfriador subterráneo se integró en el concepto de refrigeración, ya que ofrece una serie de ventajas sobre los enfriadores de agua convencionales. Un requisito clave era el alto potencial de corrosión debido a los ácidos y minerales que contiene el agua subterránea. Gracias al diseño especial y a la selección de materiales de los intercambiadores de calor, la enfriadora subterránea pudo hacer frente a esto sin problemas. Además, la vida útil es mucho más larga. Todo el sistema se bajó por el pozo en posición vertical y luego simplemente se trasladó bajo tierra al lugar donde se necesitaba. Así se cumplió un segundo requisito y se evitó la construcción de rampas especiales. Tras colocar y conectar la enfriadora al carro de agua, electricidad y refrigeración, nuestros técnicos cualificados la pusieron en marcha con éxito. Se realizaron varias pruebas y el rendimiento de la enfriadora subterránea quedó demostrado a plena satisfacción de todas las partes implicadas.