Vom Kaltwasserbehälter wird ein Teil des Wassers direkt zum Hauptteil der Mischanlage befördert und ein anderer Teil zur Scherbeneisanlage.
KTI Scherbeneisanlagen werden innerhalb eines 40-ft Containers installiert. Die Größe variiert zwischen einer Kapazität von 20 und 100 Tonnen pro Tag und Anlage.
Modul-Scherbeneisanlagen bestehen aus 2 Containern und besitzen eine Kapazität von 200 Tonnen Eis pro Tag. Alle Scherbeneisanlagen sind mit Eisbereitern ausgestattet, welche nicht rotierende Trommeln besitzen um die Gefahr einer Leckage an Wellenabdichtungen auszuschließen.
Das Scherbeneis wird durch eingebaute Werkzeuge an der Innenseite der Trommel abgeschabt. Die optimale Scherbeneisdicke beträgt 1,5 mm welches wiederum den maximalen Eisausstoß gewährleistet sowie die kürzest mögliche Misch- und Schmelzzeit des Scherbeneises im Beton- mischer sicherstellt. Das Scherbeneis wird auf ungefähr -7°C unterkühlt um lockeres Eis während der Lagerung und des Transportes zu gewährleisten. 


Containerisierte Scherbeneisanlagen (FLIP) für tropische Einsatzbedingungen

Wissenswertes über Scherbeneis

Scherbeneis ist Eis in kleinen, flachen Stücken.
Es wird zum Kühlen von Fischen und Meeresfrüchten, in der Fleisch-verarbeitung und in einer Vielzahl von industriellen Anwendungs-bereichen verwendet. Der wichtigste Sektor für KTI-Scherbeneis-anlagen ist in der Betonindustrie wo Scherbeneis zur Temperatur-regulierung im Beton, besonders in heißen Klimas, verwendet wird.
Leicht unterkühlt (-7°C) ist Scherbeneis auch Trockeneis. Dies bedeutet dass die Latentwärme, die grundlegende Energiequelle der Kälteenergie, zu 100% verfügbar ist.
Wegen der Trockenheit kann die notwendige Menge an Scherbeneis, die zugegeben werden muss, exakt berechnet werden und ihre Auswirkungen an die Mischtemperatur treten sehr schnell ein. 
Scherbeneis fließt frei und die einzelnen Eisscherben frieren nicht zusammen oder bilden Eisblöcke. Aus diesem Grund ist es einfach zu Lagern und damit Umzugehen.
Wegen der oben erwähnten Merkmale und wegen ihrer relativ gemäßigten Herstellungskosten – verglichen zu den meisten anderen Eisarten – wird Scherbeneis in großen Mengen und in vielen Industrie- und Lebensmittelprozessen verwendet.


Scherbeneis-Herstellung

Zu Beginn des Eis-Herstell-Prozesses wird Wasser aus einem Rezirkulationsbehälter auf die Oberfläche des Rotors im Scherbeneis-erzeuger gepumpt. Es wird dann auf die Gefrierfläche des Eiserzeugers aufgebracht, dort gefriert es dann sofort. Nach dem Unterkühlprozess wird das Eis von Eisschabern abgetragen und fällt danach durch die Bodenöffnung des Eiserzeugers. Überschüssiges Wasser, welches nicht auf der Oberfläche gefriert, gelangt wieder zurück in den Rezirkulationsbehälter von dort aus wird es dem Eiserzeugungsprozess wieder zugeführt.


Weitere Anwendungen von Scherbeneis

• Fischerei/Aquakultur-Industrie
• Produkt-Industrie
• Chemische Industrie
• Geflügel-Industrie
• Fleischverarbeitung
• Milch-Industrie
• Energieerhaltung
• Back-Industrie


Sonderausführungen (auf Anfrage)

• halbhermetische Kolben- oder Schraubenkompressoren
• Edelstahl Eiserzeuger
• 60 Hz Ausführung
• Kombination mit Wasserkühlung im Maschinencontainer


Zubehör und zusätzliche Ausrüstung

• Containerisiertes Eislager (MIS) für 18 und 23 Tonnen
• Mobile Eislager (MIS) für 40, 50, 60, 75 und 90 Tonnen
• Eislager (IS) bis zu 200 Tonnen
  (Alle Eislager sind mit automatischem Eisrechen
   und optimiertem Luftzirkulationssystem ausgestattet)
• Eislieferung (Förderschnecken, Förderbänder und Gebläse Systeme)
• Wiege-Systeme
• Zwischenspeicherbehälter (Tagesbehälter)
• Vorgefertigte Stahlrahmen zur Unterstützung der Containerisierten und
   Mobilen Eislager mit und ohne integriertem und isoliertem
   Kaltwasserbehälter
• Vorgefertigte Stahlrahmen zur Unterstützung der Containerisierten und
   Mobilen Eislager mit integriertem Eiswiege- und Eisgebläse System
• Containerisierte Kaltwasser- oder Eiswasseranlagen
   (CCWP oder CIWP)


KTIs einzigartige Modul-Ausführung ermöglicht es, dass die Montage der Eisanlage, des Eislagers, des Liefer- und Fördersystems inklusive der Inbetriebnahme innerhalb von nur wenigen Tagen abgeschlossen werden kann.


Standardausführung

• Ein neuer ISO-Container, weiß gestrichen, mit Klimaanlage, Licht und
   Aluminium Fußboden
• Kolben- oder Schrauben Kompressor
• Elektromotore  – IP 55 – Isolationsklasse F
• Ein Vedunstungskondensator
• Ein oder zwei Eiserzeuger mit Niveau-Kontrolle
• Automatisches Ölrückführ-System
• Durchflusswächter mit Anzeige zum Eiserzeuger
• Schalt- und Steuerschrank für vollautomatischen Betrieb
• Edelstahl Anzeigetafel mit Edelstahl Manometern
• Montage, Verrohrung und Verdrahtung nach deutschen Vorschriften
• Einstellungen in unserer Fabrik


Die neueste Generation von visualisierter Anlagensteuerung bei KTI

KTI ist immer bestrebt verlässliche und qualitativ hochwertige Anlagen zu erstellen. Die neue Generation von KTI-Scherbeneisanlagen und KTI-Eislagern mit Entlade-System ist mit einer verlässlichen und qualitativ hochwertigen Siemens S7-300 SPS und einem Touch Panel ausgestattet.
KTI entwickelte eine Visualisierung und ein sehr komfortables Bedienungssystem für die Anlagen.

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Die neueste Generation der Visuellen Displays und Steuerungen von KTI-Anlagen
Andauernde Verbesserungen und Entwicklungen haben einen hohen Stellenwert bei KTI, diese führen zum Design von zuverlässigen, benutzerfreundlichen und qualitativ hochwertigen Anlagen. Die neue Generation von KTI - Eisanlagen und KTI - Chiller Plants1 wird mit einem zuverlässigen Siemens S7 PLC System ausgestattet. KTI entwarf und entwickelte ein neues Visuelles Display, welches selbsterklärend auf bequeme und zuverlässige Weise mit Hilfe eines Touchpanels die Bedienung von Eis- und Kälteanlagen ermöglicht.

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Anforderungen auf der Baustelle

• Wasser (2 bar Druck, 5°C)
• Elektrische Stromversorgung
• Angemessenes Fundament


Auslegungsbedingungen

Max. Lufttemperatur: 60°C
Feuchtkugeltemperatur: 30°C
Wasser-Eintrittstemperatur: 5°C
Eis-Austrittstemperatur: -7°C
Kältemittel: Ozon-freundliches Frigen oder Ammoniak
Spannung: 400 V
Phasen: 3
Frequenz: 50 Hz
Betriebsstunden der Scherbeneis-Anlage: 24 Std.



KTI Ausführung

KTI hat während vieler Jahre containerisierte Scherbeneisanlagen konstruiert und gebaut welche weltweit unter den extremsten Bedingungen und zur vollsten Zufriedenheit unserer Kunden betrieben werden.  Anlagen mit einer täglichen Kapazität von 10 bis 100 Tonnen Eis sind verfügbar, als steckerfertige- oder als geteilte Anlage mit Wassergekühlten- oder mit Verdunstungskondensatoren.



Erstklassige Komponenten

North Star Eiserzeuger

Vielseitigkeit
Eiserzeugung aus Frischwasser, Seewasser oder anderen Flüssigkeiten (Orangensaft, Blut etc.). Verwendung von Ammoniak oder Ozon-freundlichem Kältemittel, das sich bereits in Nahrungs-mittelanlagen bewährt hat. Nichtverzinkter Stahl oder Edelstahl als Eiserzeugungsoberfläche.

Wirtschaftlichkeit
Erzeugt mehr Eis als irgendein anderer Eiserzeuger unter Verwendung gleich bewerteter Kompressoren. Produziert kontinuierlich ohne Abtauzyklen und erzeugt kälteres Eis als andere Eiserzeuger.
Reduziert Kältemittelverlust durch eingefasste Glasfaserisolierung.
Gefriert das komplette Wasser zu Eis ohne Wasserverluste und ist platz-sparend durch eine kompakte Bauweise.

Betriebssicherheit
Konstruktion mit nur einem beweglichen Teil ohne Kältemitteldichtung. Für die industrielle Anwendung und hochqualitativ belastbaren Teilen gebaut.

Schnelleres Kühlen und Mischen
North Star Scherbeneis bietet mehr als 1750 m² Kühloberfläche pro Tonne, verglichen zu 400 bis 1000 m² anderer Eistypen.

Größerer Produktschutz
North Star Scherbeneis bleibt trocken, lagert sich gut und federt Produkte gegen Beschädigungen ab.

Kompressoren
Das Herz einer jeden Eisanlage bildet entweder ein BITZER oder SABROE Kompressor (Kolbenkompressor oder Schraubenkompressor). Beide Kompressorentypen haben ihre Überlegenheit bereits weltweit in zahlreichen Anwendungsfällen bewiesen und legen damit den Standart in Bezug auf Leistung und Lebensdauer fest.
Ausgehend von einer Eisleistung von 31 Tonnen/Tag sind 2 oder mehrere Schraubenkompressoren installiert mit einer Motorleistung von 55 KW und 84 KW pro Kompressor. Dies wiederum ist ein großer Vorteil während des Startvorganges (niedriger Anlaufstrom) und vergrößert damit die Zuverlässigkeit einer jeden Anlage.

Manometer und Anzeigetafel
Die Anzeigetafel selbst und die Manometer mit ihren großen Durchmessern für Saug-, Hoch- und Öldruck sind alle aus Edelstahl hergestellt und stellen damit eine gute Sichtbarkeit der Anlagendaten und eine hohe Lebensdauer dar.

Schalt- und Steuerschrank
Der Schalt- und Steuerschrank mit all seinen Schaltern, Zeitrelais, Leistungsschützen, Sicherungen usw. ist gegen tropische Einflüsse Isoliert. Er ist hergestellt und verdrahtet strickt nach deutschen Vorschriften und Regeln (VDE) und mit den besten am Markt verfügbaren Komponenten bestückt. Des Weiteren ist er ausgerüstet mit allen nötigen Anzeigelampen, die zur Anzeige des Normalbetriebs oder möglicher Störungen benötigt werden.